一、為什么要做粉塵防爆？
1、粉塵爆 炸事件。粉塵，在很多人的印象內(nèi)，是不會爆 炸的。直到80年代哈爾濱亞麻廠九次連環(huán)爆 炸和新港筒倉粉塵爆 炸（1981年12月10日上午，因安裝電子秤需使用風(fēng)焊施工，由于施工前沒有徹底清洗二樓下料管內(nèi)部的積塵，作業(yè)中引燃了下料管的積塵，導(dǎo)致粉塵爆 炸并通過各聯(lián)接管道引起筒倉群連鎖爆 炸，造成33個(gè)水泥筒中包括星筒在內(nèi)28個(gè)筒頂被掀掉，7人受傷其中一人重度燒傷的嚴(yán)重事故），才開始受到了人們的關(guān)注。 2008年8月，美國發(fā)生了粉塵大爆 炸，造成整個(gè)廠區(qū)癱瘓、報(bào)廢。2009年10月中旬，福建某飼料廠凌晨發(fā)生兩座筒倉粉塵爆 炸，造成系統(tǒng)癱瘓。2014年8月2日上午7時(shí)37分許，江蘇昆山開發(fā)區(qū)中榮金屬制品有限公司汽車輪轂拋光車間在生產(chǎn)過程中發(fā)生疑似粉塵爆 炸，造成多人傷亡。由于粉塵爆 炸的性質(zhì)和火藥等相反，所以粉塵爆 炸zui可怕的是二次、三次。。。。爆 炸。爆 炸把很多積塵重新飛揚(yáng)起來，帶來多次爆 炸。
2、什么是粉塵爆 炸？粉塵爆 炸是粉塵云在爆 炸上、下限范圍內(nèi)，遇到熱源（明火或溫度），火焰瞬間傳播于整個(gè)混合粉塵空間，化學(xué)反應(yīng)速度極快，同時(shí)釋放大量的熱，形成很高的溫度和很大的壓力，系統(tǒng)的能量轉(zhuǎn)化為機(jī)械功以及光和熱的輻射，具有很強(qiáng)的破壞力。（粉塵云是指懸浮在助燃?xì)怏w中的高濃度可燃粉塵與助燃?xì)怏w的混合物）
3、粉塵爆 炸的三個(gè)條件。粉塵爆 炸應(yīng)具備三個(gè)條件，即粉塵本身具有爆 炸性；粉塵必須懸浮在空氣中并與空氣混合到爆 炸濃度；有足以引起粉塵爆 炸的熱能源（點(diǎn)火源）。和氣體爆 炸相比，粉塵爆 炸所要求的zui小引燃能較大。因此，一個(gè)足夠強(qiáng)度的熱能源也是形成粉塵爆 炸的必要條件之一。
4、粉塵爆 炸的過程。粉塵的爆 炸可視為由以下三步發(fā)展形成的：第一步是懸浮的粉塵在熱源作用下迅速地干餾或氣化而產(chǎn)生出可燃?xì)怏w；第二步是可燃?xì)怏w與空氣混合而燃燒；第三步是粉塵燃燒放出的熱量，以熱傳導(dǎo)和火焰輻射的方式傳給附近懸浮的或被吹揚(yáng)起來的粉塵，這些粉塵受熱汽化后使燃燒循環(huán)地進(jìn)行下去。隨著每個(gè)循環(huán)的逐次進(jìn)行，其反應(yīng)速度逐漸加快，通過劇烈的燃燒，zui后形成爆 炸。這種爆 炸反應(yīng)以及爆 炸火焰速度、爆 炸波速度、爆 炸壓力等將持續(xù)加快和升高，并呈跳躍式的發(fā)展
5、粉塵爆 炸的特點(diǎn)。
（1）多次爆 炸是粉塵爆 炸的zui大特點(diǎn)；
（2）粉塵爆 炸所需的zui小點(diǎn)火能量較高，一般在十毫焦耳以上；
（3）與可燃性氣體爆 炸相比，粉塵爆 炸感應(yīng)期長，壓力上升較緩慢，達(dá)數(shù)十秒，為氣體的數(shù)十倍。由于較高壓力持續(xù)時(shí)間長，釋放的能量大，破壞力強(qiáng)。
6、粉塵爆 炸的危害。
（1）具有極強(qiáng)的破壞性。
（2）容易產(chǎn)生二次爆 炸。
（3）能產(chǎn)生有毒氣體。
二、什么樣的粉塵會發(fā)生爆 炸？
1、具有爆 炸性的粉塵包括：
（1）金屬（如鎂粉、鋁粉、鈦粉等）
（2）煤炭（如煤粉）
（3）糧食（如面粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、淀粉等）
（4）飼料（如血粉、魚粉等）
（5）農(nóng)副產(chǎn)品（如棉花、煙草、茶葉粉塵等）
（6）林產(chǎn)品（如紙粉、木粉、纖維粉塵等）
（7）合成材料（如塑料、染料等）
2、容易發(fā)生粉塵爆 炸的生產(chǎn)工藝：
（1）拋光、粉碎過程
（2）氣固分離過程
（3）干式除塵過程
（4）干燥過程
（5）氣力運(yùn)輸過程
（6）清掃、吹掃過程
3、容易發(fā)生粉塵爆 炸的設(shè)備：
（1）集塵器
（2）除塵器
（3）氣力輸送機(jī)
（4）干燥器
（5）磨粉機(jī)
（6）筒倉
三、怎樣去做粉塵防爆？
由于粉塵燃燒、爆 炸的三要素中（可燃物、助燃物、點(diǎn)火源），根據(jù)系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，粉塵作為可燃物是不能避免的，只能有限度地控制；空氣作為助燃物是不能控制的；zui易控制的就是點(diǎn)火源。因此，粉塵防爆的工作重點(diǎn)就是控制點(diǎn)火源。粉塵防爆的主要控制措施如下：
1、防止點(diǎn)火源產(chǎn)生的措施：
（1）生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁帶打火機(jī)、火柴等火種，嚴(yán)禁帶易燃易爆品。
（2）嚴(yán)禁穿著帶鐵碼、鐵釘?shù)男M(jìn)入粉塵生產(chǎn)現(xiàn)場；嚴(yán)禁使用鐵器敲擊墻壁、金屬設(shè)備、管道及其他物體。
（3）進(jìn)入封閉或半封閉空間作業(yè)。作業(yè)前要做好通風(fēng)，穿著好防靜電工作服和鞋、戴防塵口罩和安 全帽、安 全帶；作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁使用手機(jī)、非防爆對講機(jī)，應(yīng)使用銅、鋁、木器、竹器等防爆工具進(jìn)行清理作業(yè)。
（4）抓好機(jī)械設(shè)備的檢查，尤其要認(rèn)真檢查電動機(jī)接線盒防護(hù)裝置有無損壞，清除積塵，防止接頭松動或因電器線路短路而造成起火。
2、控制點(diǎn)火源的措施。輸煤系統(tǒng)應(yīng)盡量避免動火作業(yè)，因維修、改造等工程確需動火時(shí)，必須執(zhí)行動火工作票制度。在動火作業(yè)時(shí)必須做到：
（1）停止各種清掃粉塵作業(yè)。
（2）作業(yè)點(diǎn)10米范圍內(nèi)（包括樓面）應(yīng)打掃干凈，并用水沖洗淋濕。凡要動火焊接和切割的設(shè)備內(nèi)壁必須清除積塵。
（3）作業(yè)現(xiàn)場的窗戶、門口、泄爆口一律打開。與其它密封容器相連的管道，必須拆除一段管道，并用非燃性材料將管道，密封容器的端口封閉，使動火部位與管道、密封容器完全隔斷。
（4）作業(yè)點(diǎn)10米范圍內(nèi)可燃物盡可能移出作業(yè)場所，不能移走的可燃建筑或物體必須用非燃性材料加以保護(hù)，并由專人配備消防器材進(jìn)行全過程監(jiān)視。
（5）凡可拆卸的設(shè)備、管道應(yīng)一律拆下并搬運(yùn)到安 全地區(qū)進(jìn)行動火作業(yè)。
（6）作業(yè)現(xiàn)場10米范圍內(nèi)的全部樓面和墻壁上的孔洞，通風(fēng)除塵吸口都要嚴(yán)密堵塞，防止火苗侵入。
（7）動火作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照動火審批要求和動火“八不”“四要”“一清”的要求落實(shí)安 全措施、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。使用的設(shè)備設(shè)施必須符合安 全技術(shù)要求。
（8）作業(yè)時(shí)，必須有安 全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，同時(shí)還需設(shè)有專人看火，并備有適量和適用的滅火器材及供水管路，負(fù)責(zé)對作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行邊操作邊澆水，確保作業(yè)現(xiàn)場及時(shí)冷卻和淋滅周圍火星。
（9）作業(yè)結(jié)束后，動火人員和看火人員要共同熄滅殘余火跡，清掃作業(yè)現(xiàn)場，用水淋濕作業(yè)現(xiàn)場周圍，檢查確認(rèn)無殘留火跡，看火人員留在現(xiàn)場監(jiān)控至少一小時(shí)以上，經(jīng)檢查確認(rèn)安 全方準(zhǔn)撤離現(xiàn)場，并在動火后的8至24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行定時(shí)檢查，確保安 全。
3、設(shè)備、設(shè)施的防爆措施。
（1）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面的防爆措施 。
1）設(shè)備材料選擇方面的要求
電氣設(shè)備外殼材料應(yīng)熱穩(wěn)定性好，具有足夠高的強(qiáng)度，能承受爆 炸壓力而不致?lián)p壞和變形，其隔爆接合面應(yīng)能承受爆 炸而不傳爆
2）設(shè)備zui高表面溫度方面的要求
限制粉塵外殼zui高表面溫度的形成是防止粉塵點(diǎn)燃的主要因素之一。一方面，由于電氣元件不可避免的會出現(xiàn)發(fā)熱，所以要保證安 全，限制電氣設(shè)備zui高表面溫度值范圍就顯得格外必要。另一方面，由于不同的物質(zhì)具有不同的點(diǎn)燃溫度，所以，電氣設(shè)備zui高表面溫度的范圍也應(yīng)有所不同。氣體電氣設(shè)備的zui高表面溫度與粉塵電氣設(shè)備zui高表面溫度一致。
3）非金屬部件方面的要求
設(shè)備的非金屬部件，也應(yīng)能夠滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的耐熱、耐寒要求。
4）IP防護(hù)方面的要求
根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB12476.1的要求，粉塵防爆電氣設(shè)備的外殼還需滿足以下2個(gè)條件：
a、防塵外殼：雖不能完全防止粉塵的進(jìn)入，但進(jìn)入量尚不足以影響到電氣設(shè)備的正常運(yùn)行，外殼防外物能力為5級；
b、塵密外殼：外殼的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成隔塵結(jié)構(gòu)，粉塵不能進(jìn)入，外殼防外物能力為6級。
（2）除塵和產(chǎn)塵設(shè)備的防爆措施。 對于產(chǎn)塵或除塵系統(tǒng)內(nèi)，應(yīng)側(cè)重于消除引火點(diǎn)，提高風(fēng)速，或分級削減粉塵濃度。在這種條件和環(huán)境中，改變粉塵濃度是不客觀、也不經(jīng)濟(jì)的，我們只能提高運(yùn)行風(fēng)速，負(fù)壓工作，采用防爆風(fēng)機(jī)和防爆電機(jī)，消除引火點(diǎn)，在系統(tǒng)內(nèi)采用阻燃和防靜電材料，設(shè)有良好的接地，設(shè)有泄爆和清掃口，并設(shè)有壓力、溫度等險(xiǎn)情預(yù)報(bào)和監(jiān)控系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)將自動停止主機(jī)工作，各防爆抑爆系統(tǒng)自動工作，生產(chǎn)設(shè)備啟動前10分鐘啟動除塵系統(tǒng)，生產(chǎn)設(shè)備停止工作10分鐘后再停止除塵系統(tǒng)工作。
（3）從生產(chǎn)工藝流程，電氣設(shè)備的選型和布設(shè)采取的主要防爆措施。
4、泄爆、抑爆與隔爆措施 。對于粉塵爆 炸：一方面是消除形成粉塵爆 炸因素，防止粉塵爆 炸的發(fā)生。另一方面就是控制爆 炸范圍，減少爆 炸所造成的損失。在那些因某種環(huán)境已形成爆 炸條件或暫時(shí)無法消除爆 炸因素的情況下，泄爆、抑爆和隔爆將會減輕或控制爆 炸所造成的損失。
5、強(qiáng)化設(shè)備、設(shè)施的管理。日常中要加強(qiáng)設(shè)備設(shè)施等機(jī)械設(shè)備的檢查，檢查其是否有老化、發(fā)熱、磨損、撞擊火花、強(qiáng)烈振動、接觸不良、接地不良、漏電、除塵效率下降等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)整改和做好日常的維護(hù)保養(yǎng)工作，確保機(jī)械設(shè)備的安 全裝置處于良好的技術(shù)狀態(tài)（尤其要做好除塵器內(nèi)除塵袋的檢查，防止袋口聯(lián)接處松動摩擦、碰撞引發(fā)火花）。
（1）作業(yè)時(shí)要加強(qiáng)巡查，注意掌握機(jī)器電氣設(shè)備及線路的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有金屬碰霹、異響、溫升、火花、明顯變形等異常情況應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)檢修、排除隱患，不得冒險(xiǎn)繼續(xù)作業(yè)。
（2）機(jī)械設(shè)備的各種磨擦零部件要按時(shí)加油潤滑，防止過熱引起火災(zāi)爆 炸。輸送機(jī)上使用軸承的溫度應(yīng)加以控制,一旦溫度＞200℃,應(yīng)預(yù)以停機(jī)。
（3）及時(shí)處理設(shè)備漏油及其他易燃品。不允許在生產(chǎn)區(qū)域存放油料和其他易燃品。
6、清除積塵防止爆 炸。對積塵的危害不能低估，因它是爆 炸zui重要zui危險(xiǎn)的塵源，對于粉塵爆 炸積塵狀態(tài)比懸浮更危險(xiǎn)，其爆 炸壓力上升速度zui大，造成的破壞力也zui大。 所以有效消除積塵是防止粉塵爆 炸的主要措施之一。要求做到現(xiàn)場班班小清掃、周周大清掃。清掃時(shí)盡量以吸塵和沖洗為主，但不宜用噴淋等濕法清掃，因可燃粉塵在一定溫度下，易產(chǎn)生可燃?xì)怏w，揮發(fā)在空間。封閉空間禁止使用會引起粉塵氣飛揚(yáng)的清掃方法（如用壓縮空氣吹等）。
7、粉塵的治理。
粉塵的治理方法大致為抑塵、封塵、除塵和卸塵等。電廠中輸煤針對塵源的性質(zhì)選擇治理大多采用抑塵、封塵、吸塵三種方式，一般三種方式結(jié)合起來使用。
（1）吸塵：吸塵是用風(fēng)機(jī)從導(dǎo)煤槽內(nèi)抽出含塵空氣，在導(dǎo)煤槽內(nèi)形成微負(fù)壓，是降低粉塵zui常用的手段。降低輸煤系統(tǒng)室內(nèi)含塵量的zui常用的手段是吸塵。即在皮帶機(jī)的導(dǎo)料槽處和煤倉間的原煤斗處設(shè)置除塵點(diǎn)，以形成導(dǎo)料槽和原煤斗內(nèi)的負(fù)壓，抑制粉塵飛出。吸塵方式所使用的設(shè)備主要有袋式除塵器、高壓靜電除塵器等。
（2）抑塵：含粉塵的空氣遇到水增加濕度以后，水與塵粒粘結(jié)在一起形成較大顆粒下落。噴水是輸煤系統(tǒng)中抑塵的有效方法之一。但是噴水量不宜過多要適量，否則將產(chǎn)生副作用如皮帶打滑、黏煤等。通常在皮帶機(jī)導(dǎo)料槽出口、斗輪機(jī)輪斗、葉輪給煤機(jī)入料口，落煤管入口處等安裝。
（3）封塵：煤塵需借助空氣的流動而傳播、擴(kuò)散，封塵就是把空氣隔離，把干凈空氣與帶有粉塵的空氣隔開，火電廠一般在皮帶機(jī)頭部裝設(shè)保護(hù)罩，尾部裝設(shè)導(dǎo)煤槽，以防止落煤管內(nèi)落煤時(shí)大量煤塵飛揚(yáng)。為了封塵，保護(hù)罩和導(dǎo)煤槽的容積應(yīng)盡可能大，上蓋采用圓弧形，壓力分布均勻，可以降低腔內(nèi)的空氣流動。但由于受皮帶寬度的限制，導(dǎo)煤槽內(nèi)壓力不勻是不可避免。落煤點(diǎn)處壓力zui大，離該點(diǎn)越遠(yuǎn)壓力越小。為降低壓力差，一般都安裝循環(huán)旁路管。
四、消防應(yīng)急措施
1、要按要求配備消防設(shè)備設(shè)施。
2、一旦發(fā)生火警或爆 炸時(shí)，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，斷開動力電源。
3、在撲滅火時(shí)，要避免將積塵揚(yáng)起。不宜用水滅火，因?yàn)樗缀蜔峒叭紵拿悍郯l(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生易爆混合物。
目 - 2021-11-09T091045.325 (82).jpg "如何確定粉塵是否爆炸？粉塵爆炸測試報(bào)告辦理流程")
目 - 2021-11-09T091045.325 (83).jpg "粉塵爆炸極限測試")
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